玻璃纖維筋鋼筋籠的制作

①現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)，平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。②鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，整個(gè)鋼筋籠分為3段，即上下兩段為鋼筋，中間部分為玻璃纖維筋。鋼筋部分制作過(guò)程與其他普通鋼筋籠加工過(guò)程一樣，下面介紹一下玻璃纖維筋部位加工過(guò)程：

首先鋪設(shè)橫向玻璃纖維筋，再鋪設(shè)縱向玻璃纖維筋（預(yù)留出桁架主筋位置，桁架主筋代替的玻璃纖維筋提前綁扎在旁邊的主筋上，待下方割除鋼筋后將其歸位連接），用10#鐵絲連接橫向筋和縱向筋，然后布置4道通長(zhǎng)桁架鋼筋，焊接中間桁架，受力主（縱）筋間玻璃纖維筋與鋼筋采用鋼制U型卡扣連接，U型卡扣應(yīng)與筋材直徑相適應(yīng)，每根鋼材連接端的U型卡扣數(shù)量不少于兩個(gè)。其余部位間的玻璃纖維筋與鋼筋、玻璃纖維筋與玻璃纖維筋之間的連接可以采用10#鐵絲進(jìn)行綁扎，綁扎應(yīng)該牢靠。下層面筋完成后按照同樣順序綁扎、焊接上層面筋。③為增加鋼筋籠整體強(qiáng)度還應(yīng)增設(shè)面層剪力筋，其中鋼筋面層使用鋼筋剪刀筋，玻璃纖維筋面層使用玻璃纖維筋剪刀筋，避免橫向變形。

鋼筋籠吊裝

施工吊裝時(shí)由一臺(tái)100t履帶吊機(jī)和一臺(tái)50t的履帶吊副吊機(jī)抬吊、移位，入槽。起吊時(shí)，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中下部，用多組滑輪組平衡起吊，使鋼筋籠逐漸起高轉(zhuǎn)而垂直，垂直后小吊機(jī)退出工作，履帶吊機(jī)吊著鋼筋骨架行走就位。起吊期間鋼筋籠不允許發(fā)生不可恢復(fù)的變形，入槽過(guò)程中，吊點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心，方可緩慢放下。當(dāng)鋼筋籠入槽至玻璃纖維筋與鋼筋搭接位置高于導(dǎo)墻面30cm時(shí)停止下放，由專業(yè)切割工分層將制作鋼筋籠時(shí)在玻璃纖維筋處增添的桁架筋及加強(qiáng)筋全數(shù)割除。割除完畢后繼續(xù)緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用工字鋼或槽鋼穿過(guò)吊筋橫擔(dān)面擱置在導(dǎo)墻上。

對(duì)于需要吊裝才能將鋼筋籠放置到位的情況，由于盾構(gòu)需要在鋼筋籠中間（沿高度方向）穿越，所以鋼筋籠一般會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)部位的搭接（受力主筋間玻璃纖維與鋼筋、玻璃纖維筋與玻璃纖維筋之間），吊裝方式宜采用從上向下（沿高度方向）的三吊點(diǎn)方式起吊，吊點(diǎn)一般位于鋼筋籠最上部1m范圍之內(nèi)，第二點(diǎn)吊點(diǎn)一般位于連接點(diǎn)位置以上1m內(nèi)，第三吊點(diǎn)一般位于第二次連接點(diǎn)位置以下合適的位置。鋼筋籠吊裝過(guò)程中，起吊點(diǎn)均需要放置在鋼筋之上，嚴(yán)禁將起吊點(diǎn)放置在玻璃纖維筋上。

采用整體吊裝的方式，既可以有效的避免玻璃纖維玻璃纖維筋鋼筋籠整體剛度差的弊端，同時(shí)也縮短了鋼筋籠的吊裝時(shí)間，又可以控制成本，減少了對(duì)地面環(huán)境的干擾，很大程度降低槽段塌方風(fēng)險(xiǎn)。